攪拌器是(shi)使液體、氣體介質強迫(po)對(dui)流(liu)(liu)并均(jun)勻(yun)混合的(de)(de)器件。攪(jiao)拌器的(de)(de)類型、尺寸及轉速，對(dui)攪(jiao)拌功率在總(zong)體流(liu)(liu)動和湍流(liu)(liu)脈動之間的(de)(de)分(fen)配都有影響。
一般說(shuo)來，渦(wo)輪式攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)功率分配對湍流(liu)脈動有利，而(er)旋(xuan)槳式攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)對總體流(liu)動有利。對于(yu)(yu)(yu)同一類型(xing)的(de)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)來說(shuo)，在功率消耗相(xiang)同的(de)條件下，大(da)直徑(jing)(jing)、低轉(zhuan)速(su)的(de)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)，功率主要(yao)(yao)消耗于(yu)(yu)(yu)總體流(liu)動，有利于(yu)(yu)(yu)宏(hong)觀混(hun)合(he)。小直徑(jing)(jing)、高轉(zhuan)速(su)的(de)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)，功率主要(yao)(yao)消耗于(yu)(yu)(yu)湍流(liu)脈動，有利于(yu)(yu)(yu)微觀混(hun)合(he)。攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)放(fang)大(da)是與工藝過(guo)程有關的(de)復雜問題，至(zhi)今只能通過(guo)逐級經驗放(fang)大(da)，根(gen)據(ju)取得的(de)放(fang)大(da)判據(ju)，外推(tui)至(zhi)工業(ye)規模(mo)。
攪拌器選型步(bu)驟分析(xi)介(jie)紹：
攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)裝(zhuang)置的(de)設計選型(xing)(xing)與攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)作(zuo)(zuo)業(ye)目(mu)的(de)緊密結合。各種不同的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)過(guo)程需要(yao)由不同的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)裝(zhuang)置運行來實現(xian)，在設計選型(xing)(xing)時 先要(yao)根據(ju)工藝對攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)作(zuo)(zuo)業(ye)的(de)目(mu)的(de)和要(yao)求(qiu)，確定(ding)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器型(xing)(xing)式、電動機(ji)功率、攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)速度(du)，然后選擇減(jian)速機(ji)、機(ji)架(jia)、攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)封(feng)等(deng)各部件。共具體步驟(zou)方法(fa)如下：
1、按照工(gong)藝條件、攪(jiao)拌(ban)目的和要求，選擇(ze)攪(jiao)拌(ban)器(qi)型(xing)式，選擇(ze)攪(jiao)拌(ban)器(qi)型(xing)式時(shi)應(ying)充分掌握攪(jiao)拌(ban)器(qi)的動力特(te)性和攪(jiao)拌(ban)器(qi)在攪(jiao)拌(ban)過程中(zhong)所(suo)產(chan)生的流動狀態(tai)與各種(zhong)攪(jiao)拌(ban)目的的因果關(guan)系(xi)。
2、按照所確定(ding)的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器型式及攪(jiao)(jiao)拌(ban)器在攪(jiao)(jiao)拌(ban)過程中所產生的(de)流動狀態，工藝對攪(jiao)(jiao)拌(ban)混(hun)合(he)時間、沉降速(su)度、分散度的(de)控制要求，通過實驗手段和計算(suan)機(ji)(ji)模擬設(she)計，確定(ding)電(dian)動機(ji)(ji)功(gong)率、攪(jiao)(jiao)拌(ban)速(su)度、攪(jiao)(jiao)拌(ban)器直徑(jing)。
3、按照電動機(ji)功(gong)率、攪拌轉速及工藝條件，從(cong)減速機(ji)選型表中(zhong)選擇(ze)確定減速機(ji)機(ji)型。如果按照實(shi)際工作(zuo)扭矩(ju)來選擇(ze)減速機(ji)，則實(shi)際工作(zuo)扭矩(ju)應小于減速機(ji)許(xu)用扭矩(ju)。
4、按照(zhao)減(jian)速機的輸(shu)出軸(zhou)頭d和(he)攪拌軸(zhou)系支承方式選擇與d相同型號規格(ge)的機架、聯軸(zhou)器。
5、按照機(ji)架攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)頭(tou)do尺(chi)寸(cun)、安裝容納空(kong)間(jian)及工作壓力、工作溫度(du)選(xuan)擇(ze)軸(zhou)(zhou)封型(xing)式。
6、按照安(an)裝形式(shi)和結構要求(qiu)，設計選擇攪拌(ban)軸結構型式(shi)，并校檢其(qi)強度、剛度。
如按剛性(xing)軸設計，在滿足強(qiang)度條件下n/nk≤0、7
如(ru)按柔性軸設計，在滿足強度條件下(xia)n/nk>=1、3
7、按照(zhao)機架的公稱心寸(cun)DN、攪拌(ban)軸的擱軸型(xing)式及壓力(li)等(deng)級、選擇安裝底蓋、凸緣(yuan)底座或凸緣(yuan)法蘭
8、按照支承和抗(kang)振條件，確定是否(fou)配置輔(fu)助支承。
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